1、布袋除塵器：

是目前國內(nèi)各行業(yè)中應(yīng)用*廣泛的除塵設(shè)備。效率高，效果好?？蛇^濾掉煙氣中的較大顆粒物，有些材質(zhì)的布袋還兼有吸附細微顆粒物的功能。通常作為煙氣從鍋爐中出來后的首道除塵設(shè)備。設(shè)備投資相對較小，處理每萬風量的設(shè)備投資約為5萬元左右。系統(tǒng)風阻約為1500Pa，略大于磚瓦隧道窯的全部系統(tǒng)風阻。每萬風量的風機電耗大約為11-15kw。每萬風量約需布袋160平方，如果使用常用的D130×2450的布袋，每萬風量約需配置160個布袋。缺點是對潮濕氣體的適應(yīng)性差，如煙氣潮濕會造成布袋糊袋，影響使用效果。目前已有一些廠家研制出了不糊袋的濕式除塵布袋，但效果還有侍長期運行的驗證。

2、高壓靜電除塵器，

特點是吸附性除塵，有利于去除煙氣中的細微顆粒。但對煙氣溫度及所含煙塵的荷電能力有一定的要求，除塵能力在一定程度上受到限制。系統(tǒng)阻力較小，風阻約為300-500Pa,僅為布袋除塵的三分到五分。風機電耗相比于布袋除塵要小的多。但高壓放電要消耗一部分電能。常規(guī)的高壓靜電除塵器投資成本約每萬風量為7-8萬元左右，略高于布袋除塵。運行成本每萬風量的風機電耗大約為3-5kw.放電消耗大約為5-10kw。每萬風量的運行成本電耗基本與布袋除塵器相當。

3、電袋除塵器：

上面兩種除塵器的結(jié)合，作用互補。煙氣經(jīng)過高壓靜電和布袋除塵兩級處理，既用靜電吸附了細微的顆粒物，又用布袋過濾了較大顆粒的煙塵。是一種具有雙重作用的高效除塵設(shè)備。每萬風量的運行成本大約相當于1.5倍的布袋除塵器，風阻約為1600Pa。但其作用卻相當于布袋與高壓靜電兩種除塵器的和。

4、水膜除塵器：

目前在磚廠應(yīng)用的基本是脫硫除塵一體機，一個濕法脫硫除塵器可達到脫硫除塵雙重效果。對較大的顆粒物有較好的除塵效率，去除率可達80%-90%，但對煙塵顆粒物的去除效率大約是50%，對微米級的細微顆粒物去除率僅為20%左右。由于在脫硫液中有石膏等堿性物質(zhì)的結(jié)晶會隨未脫盡水分的煙氣排出，會造成石膏雨的二次污染。所以僅用濕法脫硫除塵一體機雖可完成除塵和脫硫雙重功效，可達到標準中表1的標準。但在磚瓦隧道窯中，因二次污染物在檢測時會被折算系數(shù)放大，難以達到表2的標準。設(shè)備的風阻依據(jù)各廠生產(chǎn)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，相差很大，一般在800到1600Pa之間，按平均800來計算的話，每萬風量約需增加風機電耗6KW左右。脫硫液循環(huán)因各廠的液氣比不同，相差也很大。如果按液氣比按1來算，每萬風量，約需10立方的水，水循環(huán)的動力消耗約為每萬風量2KW。

5、濕式高壓靜電除塵器，

是一種高效的凈化設(shè)備，可適用于高濕度，高酸度的煙氣除塵，對磚瓦企業(yè)的由烘干洞排出的濕煙氣尤其適合。是目前電力行業(yè)凈排放的*設(shè)備。它來源于硫酸生產(chǎn)行業(yè)中的硫酸氣液分離器。現(xiàn)較廣泛應(yīng)用于電廠及大型取暖鍋爐的凈排放。但投資較大，每萬風量的的設(shè)備投資達10-12萬元，系統(tǒng)風阻小，僅為300Pa左右。電力消耗主要是高壓放電消耗，每萬風量的放電消耗大約為7-8kw.可用于濕式脫硫后的再凈化處理。

6、湍流式管束除塵器，

也是目前電力行業(yè)應(yīng)用的一種高效除塵凈排放設(shè)備。它的工作原理是濕式凈化器的一種累加及延伸應(yīng)用，據(jù)報道其除塵效果較好，但必須是在已經(jīng)初步凈化后的煙氣中應(yīng)用。有除塵除霧雙重功能。目前在電力行業(yè)已有初步應(yīng)用，但使用效果有一定的爭議。業(yè)內(nèi)*對它的實際應(yīng)用有不同看法。

7、組合式濕式脫硫除塵器，

一種新開發(fā)的*濕式除塵脫硫裝置，兼有除塵及脫硫功能，其中的除塵效果得到了加強。根據(jù)目前測定，對煙塵脫除率達到了80%以上。在滿足進口煙塵濃度的條件下，完全可以達到凈排放的效果。是目前幾種除塵裝置中造價*低，*的脫硫除塵設(shè)備。但目前使用范圍還待進一步確定。

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