煙臺市電子廠房潔凈環(huán)境檢測項目和標準--天津中達檢測濟南分公司 溫濕度檢測要在氣流均勻性檢測之后和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整之后進行。進行這項檢測時,空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)充分運轉(zhuǎn),各項狀況已經(jīng)穩(wěn)定。每個濕度控制區(qū)至少設置一個濕度傳感器,并且給傳感器充分的穩(wěn)定時間。所做測量應適合實際使用的目的,待傳感器穩(wěn)定之后才開始測量,測量時間不少于5分鐘。
對于無塵室內(nèi)的換氣次數(shù)一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權);溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是送風量的10%-30%;照度300LX。
電子廠房潔凈環(huán)境檢測 十萬級車間的潔凈度標準是大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得過3500000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得過20000個;萬級車間的潔凈度標準是直徑大于等于0.5μ的塵粒數(shù)不能過350000個,直徑大于5μ的塵粒數(shù)不能過2000個;
電子工廠無塵車間越是潔凈度要求高的車間對于車間內(nèi)的溫濕度要求也更為嚴格,通常要求將車間的溫濕度控制在恒溫恒濕的標準內(nèi),至于達到怎樣一個恒溫恒濕的標準就要看是什么樣的電子產(chǎn)品了。而控制車間內(nèi)的靜電也是電子無塵車間的重點,因為靜電會產(chǎn)生放電現(xiàn)象,在放電的過程中可能會擊穿電子產(chǎn)品,另外靜電也會積聚灰塵,影響車間的潔凈度。這會影響產(chǎn)品的不良率。而除靜電的方法有很多種,*種是通過控制車間內(nèi)的濕度,將濕度控制在合理的范圍內(nèi),減少靜電的產(chǎn)生。還有一個在地面安裝導靜電裝置,將生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生的靜電導出潔凈車間以實現(xiàn)除靜電的目的。
電子廠凈化工程是電子工業(yè)廠房建造不可缺少的一部分,也是對生產(chǎn)環(huán)境的一種改善。電子廠潔凈車間內(nèi)應設置局部排風罩和局部送風系統(tǒng)。當采用自然通風時,必須設有機械通風設施。 10萬級無塵室主要采用的送風方式: 1.局部孔板頂棚送風; 2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風; 3.上側(cè)墻送風等三種送風方式。10萬級無塵室主要采用的回風方式: 1.單側(cè)墻下部布置回風口; 2.當采用過道回風時,在過道內(nèi)均勻布置回風口或在過道端部集中設置回風口。
電子廠房潔凈環(huán)境檢測 廠房潔凈度檢測,潔凈車間檢測需要間隔多久一次? 為了保證潔凈車間或潔凈區(qū)運行中始終符合要求,潔凈車間(區(qū))檢測的基本內(nèi)容包含空氣潔凈度等級、靜壓差和風速、風量的測定?!稘崈魪S房設計規(guī)范》規(guī)定:空氣潔凈度等級≤5級,空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為6個月;空氣潔凈度等級>5級,空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為12個月;靜壓差和風量(風速)測試*長時間間隔為12個月;溫度、相對濕度、噪聲的*長檢測間隔時間為12個月。
電子廠的潔凈度直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量,采用一次送風和二次風兩種送風系統(tǒng)。采用大量FFU風機過濾機組逐層凈化空氣,達到更衣室8級、走廊7級、生產(chǎn)車間6級,局部需要在5級或4級間,工程竣工之后需進行靜態(tài)驗收。
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