電子連接器不說上百萬種，幾十萬種還是有的，但其制造過程卻是基本一致的，一般都是分為：沖壓、注塑、電鍍、組裝四個階段。12年生產(chǎn)連接器廠家?guī)敿?xì)了解電子連接器的制造過程。

1、         沖壓

        電子連接器一般都是從沖壓開始的，通過大型高速沖壓機(jī)將薄金屬帶沖壓成端子、鐵殼、插針或銅殼。大卷的金屬帶送入沖壓機(jī)前端，經(jīng)過模具沖壓，纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓成品。

2、         電鍍

        電鍍是特別重要的環(huán)節(jié)，它是將端子、插針接觸表面鍍上各種金屬涂層，讓其具備優(yōu)良的導(dǎo)電性和信號傳輸性能以及抗環(huán)境干擾能力。電鍍的過程：首先將沖壓好的端子在清洗池中清除污垢后，進(jìn)行鍍鎳，然后再進(jìn)行鍍（錫、金）等金屬，然后再清洗后烘干，再卷盤。

3、         注塑

        電子連接器的注塑，一般都是將塑膠材料（PA66、樹脂、LCP）熔化后注入金屬胎膜中，然后迅速冷卻成型。這種情況容易出現(xiàn)堵塞或缺漏等不良品，這就需要更多的檢測人員將其挑選出來。

4、         組裝

        電子連接器成品組裝，主要就是將電鍍好的插針、膠殼、銅殼、鐵殼等按照準(zhǔn)確的定位安裝在一起，為了保證效率現(xiàn)在通常都由自動化機(jī)器完成，比如連接器廠家軒業(yè)用的就是研發(fā)的組裝機(jī)器。當(dāng)然機(jī)器雖然效率高、準(zhǔn)確率高，但難免會出現(xiàn)未裝到位的情況，這就需要在經(jīng)過品檢人員的檢測，挑出不合格品才行。

以上就是電子連接器的制造過程，制造過后想要售出產(chǎn)品，還需經(jīng)過品檢，挑選出不合格品，再經(jīng)過鹽霧測試、插拔力測試、電氣性能等測試儀器的檢測，達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行封裝。封裝方式通常為：PE袋裝、吸塑盤裝、PEEL卷裝、TAPE管狀。（根據(jù)不同連接器、端子、膠殼等選擇不同的分裝方式）

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