適用于直徑為φ5-130mm金屬棒材的自動化超聲波探傷，如不銹鋼、鈦合金、鋯合金、鋁合金、銅合金等棒材的內部及表面缺陷檢測。

檢測原理：超聲波檢測探頭在檢測旋轉頭帶動下高速旋轉，同時探測耦合水從旋轉頭兩邊夾縫中流入旋轉頭探頭與檢測工件之間，形成耦合水層，對通過管材進行檢測。旋轉頭旋轉帶動耦合水旋轉，壓縮水中的氣泡并帶動氣泡隨水流擠出。管理系統(tǒng)記錄并管理超聲波掃查信號，指揮PLC控制系統(tǒng)對管材進行標記。

 技術特點：

1、全自動化檢測，自動上下料，自動標記，自動分選合格品與不合格品；

采用西門子S7-300系列PLC控制系統(tǒng)，可實現設備開機自檢功能；非接觸式探傷模式，即探頭與被檢棒材不接觸，對探頭和被檢測棒材均無磨損，設備使用周期長；檢測探頭與被檢棒材在旋轉頭內通過水耦合，可檢測表面縱向槽傷、橫通孔、平底孔等缺陷，*實現聲束全覆蓋，可檢測0.4mm的平底孔當量缺陷；

2、底波監(jiān)測功能：可監(jiān)測被檢棒材內部組織聲阻特性（透聲性），底波回波高度跌落50%可認定棒材為不合格，滿足相關標準規(guī)范；軸向同心度調節(jié)機構，保證棒材檢測

 3、聯合電機廠家研制開發(fā)于旋轉頭檢測系統(tǒng)的大功率直流稀土伺服電機及驅動系統(tǒng)，可實現連續(xù)24h平穩(wěn)工作，并且從源頭上降低對檢測信號的電磁干擾；定制多層屏蔽探頭線纜，抗干擾能力強，整機多重保護措施，具有防水、防銹、防塵、防撞等功能，耐用性好。

 1、全中文操作界面，簡單方便；主界面有系統(tǒng)運行時的狀態(tài)信息：批號、棒號、棒長、檢測位置等，有常用的按鈕：報警、噴標、進料撥料、出料撥料等。

2、自動缺陷報警模塊，采用聲光報警提醒缺陷。

3、自動分選模塊，將合格品和不合格品送到不同的料架。

4、自動標記模塊，采用延距離噴標技術，噴標位置準確。傳統(tǒng)噴標方式是延時噴標，對速度穩(wěn)定要求較高，很難對準缺陷位置標記。

5、自動記錄模塊，每根檢測的標樣或產品檢測后，自動保存探傷結果。且有數據記錄和帶狀圖記錄

6、缺陷可實現峰值包絡顯示。

7、自動報表模塊，報表可自定義。對全信息記錄的檢測結果可離線分析評估，輸出檢測報告、檢測結果統(tǒng)計報告及當前班組不合格品統(tǒng)計；可查詢、回放、數據存儲。

8、數據交換模塊，基于工業(yè)控制計算機管理，工業(yè)級以太網進行數據交換。